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平衡機的常見故障原因都有哪些?

發布日期:2019-05-08總瀏覽:

  平衡機的常見故障原因都有哪些?

  1、 左右支承處有高低,使轉子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。

  2、 支承軸徑嚴重磨損或滾輪跳動大。

  3、 支承處有污物,未加潤滑油。

  4、 安裝平衡機的地基不符要求,底部結合面未墊實,地腳螺栓未緊固,或放在樓面上,引起共振。

  5、 兩個擺架上的振動傳感器連接過松或過近,正確的調整方法是用百分表頂住傳感器壓板,頂動5-10絲為標準,把固定螺母上緊。

  6、 左擺架傳感器要連接到工控機左傳感器插座,右擺架傳感器要連接到工控機右傳感器插座,左右連線不能接反。

  7、 傳感器的輸出訊號不正常:振動傳感器線、連接插頭接觸不良或插座松動,導致信號受阻;傳感器頂桿有松動, 或振動受阻,特別注意傳感器頂桿是否接觸到擺架彈性梁孔;傳感器損換。

  8、 支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。

  9、 傳動帶不符要求,有明顯的接縫。

  10、 萬向節調節過緊或損壞(主要影響一次去重率和不能達到平衡要求)。

  11、 平衡機光電頭未對正反光紙,光電頭感光燈模糊,光電頭位置偏斜引起角度偏移。

  12、 如果平衡機測量時數值波動大,甚至信號狀態不穩定,首先要觀察轉速是否穩定:若轉速不穩定,請檢查光電傳感期是否感應靈敏,或離感光紙太遠或太近,或感光紙長度太小。感光紙寬度應大于工件感光軸頸處得1/36,或測速傳感器有松動,或傳感器連線未接地;若轉速穩定,要仔細檢查:a)擺架滾輪是否擦拭干凈并加上干凈機油;b)轉動的工件是否連接夾持可靠,由于工件制作粗糙,連接夾具不合理造成的問題。c)平衡工件軸徑不能與滾輪直徑接近,圈帶平衡機工件繞圈帶處直徑不能與電機拖動輪直徑接近,否則會使信號跳動。皮帶拖動工件軸頸處徑跳不能過大,一般不能大于5絲,滾輪支撐處軸頸徑跳不能過大,一般不能大于3絲。

  13、 圈帶驅動平衡機測量和定標時注意讀取角度方向要一致(讀取角度和工件在平衡機上的旋轉方向相反增大)。


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